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    工业炉用耐火材料研究进展及发展方向
    来源:    发布时间: 2017-11-09 16:06   549 次浏览   大小:  16px  14px  12px
        为了达到工业窑炉节约能源、节约耐火资源的目的,笔者选用微孔轻质球代替高铝矾土熟料颗粒,以达到降低浇注料体积密度,从而降低浇注料热传导的目的 。

        1 微孔球低导热浇注料
        为了达到工业窑炉节约能源、节约耐火资源的目的,笔者选用微孔轻质球代替高铝矾土熟料颗粒,以达到降低浇注料体积密度,从而降低浇注料热传导的目的 。
        1 微孔球低导热浇注料
        1.1 骨料的选用
        普通的多孔熟料是采用生矾土添加煤和有机物压球烧成的工艺,通过该工艺所生产的多孔熟料多为开口气孔,骨料的强度低,且骨料中Fe2O3、CaO、 MgO、K2O、Na2O杂质含量较多,采用多孔熟料为骨料所开发的轻质浇注料无法满足普通轧钢加热炉工作衬里的使用要求 。
        微孔轻质骨料是利用原料自分解成孔,通过控制内部反应烧结过程控制孔径分布,该骨料在生产中没有添加煤粉等杂质原料,利用回转窑进行烧制而成 。该骨料生产工艺简单,易于实验工业化 。表1为高铝质多孔熟料及微孔轻质骨料的理化性能 。图1为高铝质多孔熟料及微孔轻质骨料的外形图 。
        1.2 研究结果
        采用微孔轻质骨料,加入高铝熟料粉、二氧化硅微粉,以纯铝酸钙水泥为结合剂,引入高效分散剂,进行微孔球低导热浇注料的开发 。表2为所开发的微孔球低导热浇注料理化指标 。表3为微孔球低导热浇注料和普通低水泥浇注料性能对比 。
        假设加热炉炉墙结构:工作层浇注料230 mm+轻质隔热砖(体积密度1.0 g/cm3)114 mm+耐火纤维50 mm,炉温1 300℃模拟计算工作层使用微孔球低导热浇注料和使用普通低水泥浇注料界面温度及界面温度降低情况,计算结果[1]如表4所示 。
        综上所述,使用微孔球低导热浇注料代替低水泥高铝浇注料,可降低工作层和轻质隔热砖以及轻质隔热砖和耐火纤维的界面温度,因 此在轻质隔热砖及耐火纤维的选用上可考虑采用适当低档的材料,微孔球低导热浇注料的使用,不但节了炉衬材料的成本,还可减少炉体的散热 。
        2 工业炉用喷射浇注料及泵送浇注料
        喷射料是指预先将混合料与水搅拌成可泵送的泥料,加入喷射机内,通过软管输送到喷嘴处,同时使用压缩空气将速凝剂送入喷嘴(对用加热炉顶部位的泵送浇注料则不需加入速凝剂),将喷射料喷射到受喷体上 。http://www./

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